سولینائڈ والو کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:
مادی انتخاب: سولینائڈ والو کے اہم مواد میں ایلومینیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل اور پلاسٹک شامل ہیں۔ جب مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، ان کی مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس مصنوع میں اچھی سگ ماہی کی کارکردگی اور استحکام ہے۔
پروسیسنگ ٹکنالوجی: سولینائڈ والو کی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں صحت سے متعلق سی این سی پروسیسنگ ، تار کاٹنے ، ای ڈی ایم اور سطح کا علاج شامل ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کو ختم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
اسمبلی عمل: سولینائڈ والو کے اسمبلی عمل میں حصوں کی اسمبلی ، مہروں کی تنصیب اور وائرنگ ہارنس کا کنکشن شامل ہے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، اسمبلی کے فرق اور سگ ماہی کی کارکردگی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس مصنوع میں اچھی آپریٹنگ کارکردگی اور سیل کرنے کی کارکردگی ہے۔
کنڈلی سمیٹ: کنڈلی سولینائڈ والو کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ جب کنڈلی کو سمیٹتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ ایک مناسب تامچینی تار کا انتخاب کریں اور سمیٹنے کی لمبائی اور قطر کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت گریڈ اور کنڈلی کی مزاحمت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
simmisulation امتحان ٹیسٹ: ڈیزائن اور ترقیاتی عمل کے دوران ، میکس ویل جیسے نقلی سافٹ ویئر کو مقناطیسی قوت کی نقالی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور متعلقہ پیرامیٹرز ان پٹ ہیں اور مختلف اسٹروک کی مقناطیسی قوت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے حل کیے جاتے ہیں۔
qualty کوالٹی کنٹرول: سولینائڈ والوز کے کوالٹی کنٹرول کے معیارات میں ظاہری معیار ، جہتی درستگی ، سگ ماہی کی کارکردگی ، آپریٹنگ کارکردگی اور دباؤ کی مزاحمت شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل کے دوران ، ان اشارے کو مکمل طور پر جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔